분쇄 기술의 영역에서 충격 크러셔는 광업, 건설 및 재활용을 포함한 다양한 산업에서 중추적 인 역할을합니다. 이 기계는 충격의 힘을 통해 큰 암석과 기타 재료를 더 작고 관리하기 쉬운 조각으로 분해하도록 설계되었습니다. Impact Crusher Wear Parts 공급 업체로서 저는 다양한 유형의 임팩트 크러셔와 관련된 다양한 요구 사항과 과제를 직접 목격했습니다. 자주 발생하는 한 가지 질문은 다른 유형의 충격 크러셔가 마모 부품이 다른지 여부입니다. 이 블로그 게시물에서는이 주제를 깊이 탐색하여 다양한 유형의 충격 크러셔와 사용하는 특정 마모 부품을 검사합니다.
충격 크러셔 이해
마모 부품을 탐구하기 전에 다양한 유형의 충격 크러셔를 이해하는 것이 필수적입니다. 일반적으로 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 수평 샤프트 충격 (HSI) 크러셔 및 수직 샤프트 충격 (VSI) 크러셔.
수평 샤프트 충격 (HSI) 크러셔: HSI 크러셔는 가장 일반적인 유형의 충격 크러셔입니다. 고속으로 회전하는 일련의 해머 또는 블로우 바가있는 수평 샤프트가 특징입니다. 재료가 분쇄기로 들어 오면 해머에 부딪쳐서 작은 조각으로 나뉩니다. HSI 크러셔는 고품질의 입방체 모양의 제품을 생산하는 능력으로 유명하며 종종 2 차 및 3 차 분쇄 응용 분야에서 사용됩니다.
수직 샤프트 충격 (VSI) 크러셔: 반면 VSI 크러셔는 고속으로 회전하는 로터가있는 수직 샤프트를 사용합니다. 재료는 로터의 중심에 공급 된 다음 원심력에 의해 바깥쪽으로 가속됩니다. 로터를 빠져 나가면 다른 재료 나 크러셔 챔버 벽과 충돌하여 작은 조각으로 나뉩니다. VSI 크러셔는 일반적으로 콘크리트 용 모래 및 자갈 생산과 같이 높은 수준의 형성이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다.
충격 크러셔에 부품을 착용하십시오
이제 우리는 다양한 유형의 충격 크러셔에 대한 기본적인 이해를 얻었으므로 사용하는 마모 부품을 자세히 살펴 보겠습니다. 마모 부품은 분쇄 과정에서 마모, 충격 및 다른 형태의 마모에 따라 분쇄기의 구성 요소입니다. 분쇄기의 효율적인 작동을 보장하려면 이러한 부품을 주기적으로 교체해야합니다.
충격 크러셔의 일반적인 마모 부품
- 블로우 바: 블로우 바는 HSI 크러셔의 주요 마모 부품입니다. 그것들은 로터에 부착되어 있으며 재료를 때리고 작은 조각으로 나누는 일을 담당합니다. 블로우 바는 일반적으로 고 염색체 합금강으로 만들어졌으며, 이는 탁월한 내마모성을 제공합니다.
- 후에: 커튼 또는 차단기 플레이트로도 알려진 앞치마는 HSI 크러셔의 분쇄 챔버에 있습니다. 그들은 블로우 바에 닿은 후 재료를 잡아서 더 많이 분해하도록 설계되었습니다. 앞치마는 또한 마모 될 수 있으며 주기적으로 교체해야합니다.
- 로터 팁: VSI 크러셔에서 로터 팁은 주요 마모 부품입니다. 이들은 로터의 바깥 쪽 가장자리에 위치하고 재료를 바깥쪽으로 가속화하고 다른 재료 또는 크러셔 챔버 벽과 충돌하게합니다. 로터 팁은 일반적으로 텅스텐 카바이드로 만들어졌으며 내마모성이 높습니다.
- 모루 플레이트: Anvil 플레이트는 HSI 및 VSI 크러셔 모두에 사용됩니다. 그들은 분쇄 챔버에 위치하고 있으며 재료를 잡아서 더 분해하도록 설계되었습니다. 모루 플레이트는 마모 될 수 있으며 주기적으로 교체해야합니다.
HSI와 VSI 크러셔의 마모 부품의 차이
HSI 및 VSI 크러셔에는 일반적인 마모 부품이 있지만 몇 가지 중요한 차이점도 있습니다.
- 블로우 바 대 로터 팁: 앞에서 언급했듯이 HSI 크러셔는 블로우 바를 사용하는 반면 VSI 크러셔는 로터 팁을 사용합니다. 블로우 바는 일반적으로 로터 팁보다 크고 무겁고 수평 샤프트에 의해 생성 된 고 충격력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 반면에 로터 팁은 더 작고 가벼우 며 높은 수준의 쉐이핑을 제공하도록 설계되었습니다.
- 앞치마 vs. 안빌 플레이트: HSI 크러셔는 앞치마를 사용하고 VSI 크러셔는 앤빌 플레이트를 사용합니다. 앞치마는 일반적으로 모루 플레이트보다 부드러운 재료로 만들어지며 재료를 잡아서 더 분해하도록 설계되었습니다. 반면에 모루 플레이트는 더 단단한 재료로 만들어지며 수직 샤프트에 의해 생성 된 고 충격력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
마모 부품 선택에 영향을 미치는 요인
충격 분쇄기의 마모 부품을 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야합니다.
- 재료 유형: 분쇄되는 재료의 유형은 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료는 다른 경도, 연마 성 및 화학적 특성을 가지므로 마모 부품의 마모 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 화강암과 같은 단단하고 연마제 재료를 분쇄하려면 석회암과 같은 부드러운 재료를 분쇄하는 것보다 내마모성이 높은 마모 부품이 필요합니다.
- 분쇄기 유형 및 응용 프로그램: 충격 크러셔와 그 응용 프로그램의 유형은 마모 부품 선택에 역할을합니다. 예를 들어, 2 차 및 3 차 분쇄 응용 분야에 사용되는 HSI 크러셔는 모래 및 자갈 생산에 사용되는 VSI 크러셔와는 다른 마모 부품이 필요할 수 있습니다.
- 운영 조건: 피드 크기, 처리량 및 속도와 같은 크러셔의 작동 조건은 마모 부품의 마모 속도에도 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 높은 처리량과 속도로 작동하는 크러셔는 더 낮은 처리량과 속도로 작동하는 크러셔보다 내마모성이 높은 마모 부품이 필요합니다.
우리의 충격 크러셔 마모 부품
충격 크러셔 마모 부품 공급 업체로서, 우리는 HSI 및 VSI 크러셔 모두에 다양한 고품질 마모 부품을 제공합니다. 우리의 마모 부품은 최고 품질의 재료로 만들어졌으며 탁월한 내마모성과 긴 서비스 수명을 제공하도록 설계되었습니다.
- 블로우 바: 우리의 블로우 바는 고산 합금 강철로 만들어졌으며 다양한 유형의 HSI 크러셔에 맞도록 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다. 최대 경도와 내마모성을 보장하기 위해 열처리됩니다.
- 로터 팁: 로터 팁은 텅스텐 카바이드로 만들어졌으며 높은 수준의 형성 및 내마모성을 제공하도록 설계되었습니다. 다양한 유형의 VSI 크러셔에 맞게 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다.
- 앞치마와 모루 플레이트: 우리의 앞치마와 모루 플레이트는 고품질 강철로 만들어졌으며 크러셔에 의해 생성 된 고 충격력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 다양한 크기의 크러셔에 맞게 다양한 크기와 두께로 제공됩니다.
표준 마모 부품 외에도 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 마모 부품을 제공합니다. 숙련 된 엔지니어는 귀하와 협력하여 크러셔 및 응용 프로그램에 맞게 마모 부품을 설계하고 제조 할 수 있습니다.
다른 크러셔 마모 부품
충격 크러셔 마모 부품 외에도 다른 유형의 크러셔에 마모 부품을 공급합니다.턱 크러셔 마모 부품그리고콘 크러셔 마모 부품. 턱 크러셔 마모 부품에는 턱 플레이트, 토글 플레이트 및 피트 만 베어링이 포함되며, 콘 크러셔 마모 부품에는 맨틀, 보울 라이너 및 편심 부싱이 포함됩니다.
마모 부품 필요에 대해서는 저희에게 연락하십시오
고품질 충격 크러셔 마모 부품 또는 다른 크러셔 마모 부품을 시장에 가면저희에게 연락하십시오오늘. 당사의 전문가 팀은 크러셔 및 응용 프로그램에 적합한 마모 부품을 선택하고 경쟁력있는 견적을 제공 할 수 있습니다. 우리는 고객에게 가장 경쟁력있는 가격으로 최고의 제품 및 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 분쇄기의 효율적인 운영을 보장하고 생산성을 극대화하기 위해 함께 협력합시다.
참조
- Evertsson, C. (2001). 크기 감소 및 해방. 미네랄 가공 플랜트 설계, 실습 및 제어.
- Lynch, AJ, & Rowland, CA (2004). 분쇄 및 심사 핸드북. SME.