건축 및 광업 장비

채굴은 표면이나 지하에서 발생할 수 있습니다. 채굴 자재의 환경과 유형은 필요한 채굴 형태와 사용 된 장비를 지시합니다. 표면과 지하 채굴에는 세 가지 주요 단계가 있습니다.

추출:여기에는 광산 사이트에서 재료를 제거하기 위해 드릴링, 폭파 또는 파기가 포함됩니다.

자재 취급 :여기에는 폐기물 영역 또는 가공 사이트로 이동하도록 재료 분류 및 로딩이 포함됩니다.

재료 처리 :마지막 단계는 오프 사이트 플랜트에서 광산 광석 또는 기타 상품을 연삭, 분리, 분쇄, 정제 및 제련 및 기타 제품으로 바꾸어 완제품으로 전환하는 것입니다.

표면 채굴
표면 마이닝에는 수많은 기술이 포함되어 있으며 비 연료 광물의 가장 일반적인 방법으로 채굴 된 양의 97%를 생산합니다. 광부는 표면 근처에 위치한 미네랄의 표면 추출을 선택합니다.

표면에 채굴하는 세 가지 주요 방법이 있습니다. 이러한 방법에는 채석, 오픈 피트 마이닝 및 스트립 채굴이 포함됩니다.

채석에서, 광부는 건물을위한 화강암과 같은 장식 목적으로 단단한 석재 블록을자를 수 있습니다. 그러나 채석은 또한 개방형 채굴과 유사한 기술을 사용하여 자갈, 분쇄 된 석재 및 모래 추출을 지칭 할 수 있습니다.

개방형 채굴은 광부가 필요한 재료를 추출하는 땅에 큰 구덩이를 만들어야합니다. 이것은 광부가 지구 에서은을 추출하는 데 사용할 수있는 하나의 방법입니다. 다른 기술은 지하은 광업입니다. 때때로, 폭발물이있는 언덕을 제거하여 바위가 많은 재료를 노출시키는 것이 열린 구덩이를 만드는 첫 번째 단계입니다. 로터리 드릴은이 과정의 폭발물을 삽입하는 데 사용되는 구멍을 만듭니다.

세 번째 유형의 표면 마이닝은 스트립 마이닝이며, 주로 표면 근처에서 얇은 석탄 층을 추출합니다. 석탄은 네바다의 주요 채굴 제품이 아니기 때문에 여기에 스트립 채굴을 포함시키는 것은 전 세계에서 사용되는 세 가지 유형의 표면 채굴을 반올림하는 역할을합니다.

이 형태의 채굴은 과부하로 알려진 큰 표면 재료를 제거하는 것으로 시작합니다. Overburden의 첫 번째 스트립은 광산 사이트 외부로갑니다. 초기 스트립에서 채굴 된 제품을 추출한 후 새로 생성 된 구멍은 광산에서 제거 된 오버 부담의 미래 스트립의 퇴적물을 보유 할 것입니다. 언덕이 많은 현장의 경우 윤곽선 마이닝은 삽이나 도저를 사용하여 테라스의 언덕 주위에 과부하의 스트립을 제거해야합니다. 평평한 표면의 경우 드래그 라인이나 스크레이퍼와 같은 장비를 사용하는 지역 스트립 마이닝으로 충분합니다.

지하 채굴
미네랄, 광석, 금속 또는 지하 깊은 곳에 위치한 기타 제품은 제거를위한 다른 기술이 필요합니다. 채굴에는 단단하거나 부드러운 암석이 포함될 수 있으며, 각각은 재료를 추출하기 위해 특정 도구가 필요합니다. 예를 들어, 부드러운 재료를 파는 데 사용되는 도구는 하드 암석을 자르기에 충분한 전력을 제공하지 못할 수 있습니다.

지하 채굴을위한 광업 장비의 사용에는 공정 자동화 및 배출 차량을 사용하여 광부의 안전을 보존합니다.

방과 기둥 채굴 :광부는 공간에서 원하는 자료의 나머지 부분을 파낼 때 천장을지지하기 위해 광석 기둥을 만듭니다. 이 시스템은 또한 직원 대신 재료를 추출하기 위해 연속 채굴 시스템을 사용할 수도 있습니다.

퇴각 채굴 :이 유형은 방에서 채굴이 완료 될 때까지 방과 기둥 채굴을 따릅니다. 이 방법은 재료 회복을 극대화하기 위해 광석 함량의 기둥을 제거합니다.

블라스트 마이닝 :Blast Mining은 폭발물을 사용하여 암석과 열린 채굴 공간, 특히 지하 또는 지하 광산에서 하드 암석을 제거합니다.

볼 밀 라이너의 기능
볼 밀 라이너의 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 밀링 공정의 충격과 연마력으로부터 밀 쉘을 보호합니다.
• 쉘 및 관련 구성 요소의 마모 감소.
• 연삭 매체의 적절한 궤적을 보장하여 밀링 공정의 효율성을 향상시킵니다.
• 공장을 통한 재료의 흐름을 조절합니다.
• 제품의 오염을 최소화합니다.

볼 공장에 올바른 라이너를 선택하려면 가공중인 재료 유형, 밀의 크기 및 모양 및 밀링 조건을 신중하게 고려해야합니다. 라이너를 선택할 때 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다.

라이너의 재료 :고무, 금속 및 복합 라이너는 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 처리중인 재료의 연마성을 고려하고 충격과 마모를 견딜 수있는 라이너를 선택하십시오.

라이너의 크기와 모양 :라이너의 크기와 모양은 밀의 크기와 모양과 일치해야합니다. 최대 범위와 보호를 제공하는 라이너를 선택하십시오.

밀링 조건 :라이너를 선택할 때 밀의 속도, 연삭 매체의 크기 및 처리되는 재료의 밀도를 고려하십시오. 밀링 조건을 처리 할 수있는 라이너를 선택하십시오.

볼 밀 라이너는 밀링 공정에서 밀링 공정에서 중요한 역할을하고 밀링 쉘을 보호하고 관련 부품의 마모를 줄입니다.

사용 된 라이너의 유형과 밀의 크기와 모양 및 밀링 조건은 올바른 라이너를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 볼 공장에 적합한 라이너를 선택하고 제대로 유지하면 밀링 공정의 효율성을 향상시키고 장비의 수명을 연장 할 수 있습니다.

공장의 라이너가 무엇인지 이해하고 그 기능은 밀링 산업에 관련된 모든 사람에게 필수적입니다. 특정 밀링 요구에 맞는 올바른 라이너를 선택하면 장비를 보호하고 밀링 공정의 효율성을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.