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A : 원형 나이프 (로타리 커터에 사용), 밴드 나이프 (밴드 톱에 사용되는 길고 연속 블레이드), 단두대 나이프 (전단 기계에 사용) 및 슬리터 나이프 (재료를 좁은 스트립으로 나누는 데 사용)를 포함한 몇 가지 일반적인 유형이 있습니다.

A : 산업용 기계 나이프 도구는 대량의 연속 절단 작업을 위해 설계되었습니다. 그것들은 종종 더 크고 내구성이 뛰어나며 정확한 공차로 만들어집니다. 또한 일반적으로 기계에 통합되며 운영을위한 특정 전원 및 메커니즘이 필요할 수있는 반면, 핸드 나이프는 수동으로 작동하며 더 작은 규모의 덜 정확한 작업에 더 적합합니다.

A : 일반적인 재료에는 고급 스틸 (HSS)이 포함되어있어 경도와 내마모성을 제공합니다. 카바이드 (예 : 텅스텐 카바이드)는 매우 단단하고 거친 재료 절단에 적합합니다. 그리고 공구강. 일부 나이프는 전문화 된 고온 응용을위한 세라믹 재료로 만들어 질 수도 있습니다.

예를 들어, 탄화물은 높은 경도와 높은 절단 힘에서 날카로운 가장자리를 유지하는 능력 때문에 금속 시트와 같은 단단한 재료를 절단하기 위해 선택됩니다. 고급 스피드 스틸은 더 많은 비용입니다 - 종이 및 플라스틱과 같은 더 부드러운 재료를 절단하면서 충분한 내구성을 제공합니다. 세라믹 재료는 전자 산업의 일부 고속 절단 응용 분야에서와 같이 높은 온도 저항 및 극도의 경도가 필요할 때 사용됩니다.

A : 제조 공정에는 일반적으로 정밀 가공 작업이 포함됩니다. 금속 나이프의 경우 블랭크를 단조 또는 주조 한 다음 원하는 모양과 가장자리 형상으로 연삭이 포함됩니다. 카르바이드 나이프는 종종 탄화물 입자를 고체적이고 사용 가능한 모양으로 형성 한 다음 최종 치수로 연삭하기 위해 특별한 소결 공정이 필요합니다.

A : 사용 강도와 절단되는 재료에 따라 다릅니다. 예를 들어, 나이프 절단 소프트 페이퍼는 유리 섬유와 같은 칼 절단 재료와 비교하여 소프트 용지를 자주 늘어날 필요가있을 수 있습니다.