맞춤형 금속 제조 및 어셈블리

금속 제조에는 정밀도와 복잡한 모양을 달성하기위한 기본 단계로 절단 금속이 서있는 다양한 필수 공정이 포함됩니다. 이 영역 내에서 레이저 절단과 같은 기술은 필수 불가능합니다. 그러나 금속 제조는 절단 이상으로 확장되며 다음과 같은 다양한 중요한 기술을 포함합니다.

굽힘 및 폴딩 기술

• 굽힘 및 접이식 기술은 판금을 조작하여 원하는 모양과 각도를 생성하여 기술과 성공적인 실행을위한 적절한 도구가 필요합니다. 폴딩은 금속을 조작하여 일반적으로 금속 시트를 형성하는 데 사용되는 각도를 형성하는 금속 제조 공정입니다. 금속 제조 단계에서 모든 공정의 25% 이상이 특히 평평한 판금으로 작업 할 때 접는 것이 포함됩니다.
• 금속 제조에서의 성공적인 폴딩은 정확하고 효율적인 결과를 달성하는 데 중요합니다. 굽힘 및 폴딩 작업을 수행하는 기능은 모든 제작자 또는 맞춤형 금속 제조업체의 중요한 기술입니다.

단조 및 주조 : 열로 금속을 형성합니다

• 단조 및 주조에는 열과 힘을 사용하여 금속을 형성하는 것이 포함됩니다. 단조에는 압축력을 사용하여 종종 망치질 또는 다이 스트라이크를 통해 금속을 형성합니다. 캐스팅은 용융 금속이 곰팡이에 부어 죽는 제조 방법입니다.
• 일단 냉각되고 경화되면 원하는 모양이 필요합니다. 두 기술 모두 금속 제조 공정에서 필수적이며, 각각의 독특한 목적을 제공하고 독특한 장점을 제공합니다.
• 단조는 오랜 역사를 가지고 있습니다. 대장장이는이를 수세기 동안 금속 제조 기술로 사용했습니다. 복잡하고 창의적인 작업을 위해 대장장이와 제작자가 수작업으로 단조하는 동안, 현대의 발전으로 인해 다이 캐스팅 및 영구 곰팡이 캐스팅이 개발되었으며, 이는 대량 생산에보다 효율적이고 적합합니다.

가공 : 정밀 및 제어

• 가공은 원치 않는 재료의 제거를 포함하는 빼기 과정입니다. 이것은 정확한 모양과 형태를 만드는 데 도움이됩니다. 이 프로세스는 드릴, 선반 및 밀링 머신과 같은 도구를 사용하여 원하는 모양과 마감을 달성합니다.
• 가공은 정밀도 및 정확도, 반복성 및 비용 효율성과 같은 금속 제조에서 많은 이점을 제공합니다. 또한,이를 통해 복잡한 형태와 구성 요소를 제조 할 수 있습니다.
• 가공시 안전 조치가 가장 중요합니다. 여기에는 필요한 보호 장비를 착용하고 적절한 도구와 기술을 사용하고 모든 안전 지침을 따릅니다. 또한 작업 영역에 깔끔하고 잔해물이 없도록해야합니다. 이러한 예방 조치는 안전한 작업 환경을 유지하고 금속 제조 프로젝트의 성공적인 완료를 보장하는 데 도움이됩니다.

압출 및 그리기 : 독특한 모양 생성

• 압출 및 드로잉 공정은 금속을 고유 한 형태로 형성합니다. 압출은 다이를 통해 금속을 강제하여 배선이나 배관과 같은 원통형 품목을 형성하는 반면, 테이퍼 다이를 사용하여 스트레치 된 금속을 얇은 모양으로 끌어 올립니다. 두 기술 모두 금속 제조에 중요한 역할을하여 복잡하고 독특한 모양을 만들 수 있습니다.
• 압출에 의한 강철 제조는 금속이 밀려 나거나 다이를 당겨서 필요한 모양을 얻는 과정이다. 일관된 결과를 생성하는 매우 정확한 프로세스입니다. 반면에, 완제품의 모양, 크기 및 품질을 표시하여 장인 정신에 대한 고객 만족을 보장합니다. 이러한 기술의 다양성과 정밀도는 고품질 금속 제품의 생성에 기여합니다.

펀칭, 스탬핑 및 전단
펀칭, 스탬핑 및 전단 기술은 금속에서 다른 효과를 만듭니다.

• 펀칭은 포탑을 사용하고 죽기 위해 금속에 구멍을 만듭니다.
• 스탬핑에는 프레스 또는 망치가 포함되어 있으며 구멍 대신에 들여 쓰기를 통해 금속 패널에 모양, 문자 또는 이미지를 형성합니다.
• 전단은 금속 파쇄에 압력을 사용하여 금속 위와 아래에 위치한 두 개의 도구로 길고 직선 절단을 만듭니다.
• 이러한 기술은 다양한 금속 제조 프로젝트에서 중요한 역할을하며 금속 구성 요소의 정확한 형성 및 조작을 허용합니다. 이러한 기술을 습득하는 것은 현대 금속 제작자에게 필수적이며, 금속 제작 작업의 전반적인 성공과 품질에 기여합니다.

용접 : 금속 조각을 함께 결합합니다
용접은 열과 압력을 사용하여 금속 조각을 함께 연결하는 과정입니다. 다음을 포함하여 다양한 용접 기술을 사용할 수 있습니다.

• 스틱 또는 아크 용접
• 미그 용접
• TIG 용접
• 플럭스 코드 아크 용접

용접은 복잡한 구조 및 기능성 구성 요소를 생성 할 수 있으므로 모든 금속 제조 공정의 중요한 구성 요소입니다.

대부분의 금속 제품 및 복잡한 프로젝트에 적용되는 복잡한 공정 인 Tig Welding을 수행하려면 고도로 숙련 된 용접기가 필요합니다.

MIG 및 Flux-Cored Arc Welding과 같은 용접 기술은 금속 제조의 이식성 및 효율성을 제공합니다. 모든 금속 제작자의 경우, 이러한 용접 기술을 마스터하는 것은 금속 제조 프로젝트의 성공적인 완료에 기여하기 때문에 필수적입니다.

제련은 고온 단조에서만 수행 할 수 있습니다. 대장장이는 강렬한 조건을 견딜 수있는 가단성 재료와 신뢰할 수있는 장비가 필요합니다. 도가니가 고온을 어떻게 견딜 수 있는지 궁금한 적이 있습니까?

재료 선택
도가니에는 강력하고 열 저항성 재료가 필요합니다. 고온에서 안정적으로 유지할 수 있습니다. 이러한 열 내성 물질에는 세라믹, 점토 흑연, 실리콘 카바이드 및 강철이 포함됩니다. 이 재료로 만든 도가니는 대장장이가 높은 용융점으로 재료를 제련 할 수 있도록 탁월한 열 방지 특성을 자랑합니다. 도가니를 만드는 자료는 수년에 걸쳐 변화하고 진화했습니다. 역사적으로 대장장이는 점토에서 도가니를 형성했습니다. 점토 도가니는 오늘날에도 여전히 존재하지만, 강철, 도자기 또는 흑연 도가니처럼 현대 대장장이에서는 인기가 없습니다. 각 재료 선택은 용융점과 금속을 고유하게 처리하므로 현대 대장장이는 다양한 제련 도가니 유형을 수집 할 수 있습니다.

도가니 캐스팅 과정
재료를 선택한 후, Crucible은 철저한 형성 및 주조 과정을 거칩니다. 많은 도가니, 특히 흑연 품종은 분말로 시작합니다. 제조업체는 흑연 파우더를 키 큰 그릇 같은 모양으로 형성하고 가마 또는 용광로로 굽습니다. 다음은 피치 함침과 최종 제품을 완성하기 위해 흑연화를 제공합니다.

도가니 품질 테스트
도가니 제작 여정의 마지막 단계는 제품을 테스트하는 것입니다. 테스트 단계는 도가니가 단조의 고온 온도를 유지하도록하는 데 도움이됩니다. 제조업체는 품질, 내구성, 온도 저항 및 측정 정확도를 확인합니다. 여기에서 제조업체는 완제품을 크기, 페인트 및 배송합니다.

대장장이와 함께 작동하는 재료에 따라 포지가 1, 000도에 도달합니다. 도가니 및 기타 장비가 이러한 온도를 유지해야한다는 것이 합리적입니다. 재료 선택과 제조 공정은 도가니가 고온을 견딜 수 있도록하는 방법의 일부입니다.