Sow Molds 란 무엇입니까?

 

파종 금형은 재사용 가능하고 주철 곰팡이가 알루미늄 잉곳을 형성하는 데 사용됩니다.

 

왜 우리를 선택하십시오

풍부한 경험

Xian Al-St는 1996 년에 발견되며 자동차 산업, 철도, 석유 탐사, 광업 및 건설에 27 년 이상 기계 제품 (부품)을 공급합니다. 우리의 Dross Press는 알루미늄 산업의 전문가가 40 년 이상의 경험을 위해 설계되었으며, 250 개 이상의 Dross Press 설치 경험을 보유하고 있습니다.

높은 회복

Dross Pan은 현장과 2 차 프로세서에서 복구를 극대화하기 위해 소모품을 소비 할 수 있습니다.

 

제품 응용 프로그램

우리는 자동차 산업, 철도, 석유 탐사, 광업, 농업, 시멘트 및 콘크리트 제품 ​​제조, 펄프, 종이 및 종이 보드 공장 및 건설 장비의 응용 분야에 Mechnical Products (부품 포함)에 성공적인 경험을 적용했습니다.

원 스톱 솔루션

금속 재활용 산업-알루미늄 생산을위한 원 스톱 솔루션은 1 차 생산에서 부가가치 제품, 재활용, 산업 공급 업체에 이르기까지 다양합니다.

 

 
Sow Molds는 금속 주조에 어떻게 작동합니까?
 

Sow Molds는 금속 주조 공정에 사용되어 복잡하고 맞춤형 구성 요소를 생성합니다. 다음은 금속 주조를위한 뿌리 곰팡이의 작동 원리를 설명합니다.

01/

곰팡이 공동의 생성 :파종 금형은 몰드 캐비티를 형성하기 위해 패턴 주위에 모래를 포장하는 것으로 시작합니다. 모래는 일반적으로 곰팡이의 상단 및 하단 반쪽을 나타내는 COPE 및 드래그 내에 포함되어 있습니다. 공동이 형성되면 패턴이 제거되어 모래에 인상을 남깁니다.

02/

어셈블리 및 붓기 :예제가 제거 된 후, 금형이 수집되고 액체 금속이 구멍 공간에 채워집니다. 금속이 냉각되고 단단함에 따라 모래 곰팡이의 상태를 취하여 첫 번째 예제의 끔찍하고 정확한 확산을 만듭니다.

03/

다공성 및 가스 탈출 :포장 된 모래의 다공성은 고정 동안 금속이 수축을 겪을 때 가스와 증기가 탈출되도록합니다. 이 기능은 닫힌 영구 금형보다 유리하며, 캐스팅에서 다공성의 형성을 방지하여 최종 부분의 전반적인 품질에 기여합니다.

04/

설계의 유연성 :Sow Molds는 상당한 설계 유연성을 제공하여 복잡한 형상, 언더컷 및 특수 기능을 생산할 수 있습니다. 모래는 거의 모든 원하는 모양으로 포장하여 복잡하고 맞춤형 구성 요소를 생성 할 수 있습니다.

05/

빠르고 저렴한 생산 :세라믹 슬러리를 사용하는 투자 곰팡이와 비교할 때, 파종 금형은 비교적 빠르고 비용 효율적입니다. 또한, 소프 몰드에 사용 된 패턴은 동일한 부품의 생산 실행을 용이하게하기 위해 여러 번 재사용 할 수 있습니다.

06/

소규모 생산량에 대한 실용성 :투자 금형만큼 정확하지는 않지만 SOW Molds는 소규모 생산량과 빠른 프로토 타이핑을위한 실용적인 옵션을 제공합니다. 이들은 사용자 정의 구성 요소를 효율적으로 생성하고 초기 생산 실행을 수행하기위한 실행 가능한 솔루션 역할을합니다.

 

파종 금형 - 알루미늄 잉곳의 유형 및 적용

 

 

물론 우리는 일상 생활에서 알루미늄 또는 알루미늄으로 만든 제품을 볼 수 있지만 금속의 가치 사슬에 대해서는 거의 알지 못합니다. 따라서 이것은 오늘날 알루미늄에 익숙해지는 공간입니다. 잉곳이 어떤 잉곳이 추가 가공에 적합한 형태의 순수한 금속 캐스트인지에 대해 이야기합니다. 알루미늄 잉곳은 녹는 점을지나 가열되어 금형 냉기 방법을 사용하여 막대 또는 블록으로 캐스트됩니다.

 

곰팡이는 다양한 모양과 크기로 제공되며 다양한 외관을 대출합니다.

 

이제 알루미늄 잉곳이 무엇인지 알면 어떻게 만들어 졌는지 배우자. 캐스트 하우스에서, 녹은 알루미늄의 도덕은 은빛 액체를 곰팡이로 직접 또는 금속이 화씨 1200도에서 1500도 사이의 온도에서 녹은 채로 유지하는 용광로로 비어있다. 그런 다음 400ka 전기 전류를 혼합물을 통과하여 알루미늄과 산소 사이의 결합을 깨뜨립니다. 결과는 99.8% 순수 알루미늄입니다.

 

알루미늄 잉곳을 주조하는 과정은 알루미나에서 1 차 알루미늄 또는 알루미늄 스크랩의 융합 및 정제에 이르기까지 주로 두 개의 경로를 통해 이루어집니다. 첫 번째 유형의 프로세스를 통해 얻은 잉곳을 기본 잉곳이라고하며 두 번째 유형을 보조 잉곳이라고합니다. 잉곳의 순도에 따라 순수하거나 합금 잉곳이 될 수도 있습니다.

 

알루미늄 잉곳의 유형
알루미늄 잉곳은 제련 과정을 통해 생성됩니다. 자동차 산업 및 전기 응용 분야의 주물 생산에 사용되는 다양한 등급의 잉곳이 생산됩니다. 다양한 치수의 잉곳은 최대 순도가 99.7%입니다. 잉곳은 추가 처리에 적합한 모양으로 캐스팅되는 재료입니다. Ingots는 일반적으로 유용한 최종 제품을 생산하기 위해 냉\/뜨거운 작업, 절단 또는 밀링과 같은 두 번째 모양의 모양을 필요로합니다. 알루미늄 잉곳은 다양한 다운 스트림 애플리케이션을 위해 다시 멜텐화되어 다수의 제품으로 추가로 처리됩니다.

 

1 차 알루미늄 잉곳 - 이들은 1 차 알루미늄으로부터 캐스팅되지 않은 알루 요 알루미늄의 잉곳입니다.


보조 알루미늄 잉곳은 스크랩을 재활용하여 얻은 잉곳입니다.


Remelt Ingots는 Remelting에 적합한 잉곳입니다. 여기에는 "Sows"(~ 500kg)라는 큰 잉곳과 "Pigs"(25kg 미만)라고 불리는 작은 잉곳이 포함됩니다.


압출 잉곳은 압출에 적합하고, 일반적으로 고체 단면 단면, 때로는 중심 중공 또는 평평한 단면을 갖는 데 적합합니다.


T-ingots는 트라이 잠금 모양으로 형성되며 효율적이고 안전한 취급을 위해 설계되었으며 건설 산업, 운송, 전기 제품에 대한 전기 상품에 사용되며, T- 잉티는 알루미늄 애플리케이션의 전체 스펙트럼을 다루는 다양한 최종 제품을 생산하기 위해 다시 멜텐화됩니다.

 

많은 비율의 알루미늄 잉곳 (특히 시트 및 압출 응용 분야)이 반 연속의 수직 직접 냉각 공정 (DC 캐스팅)에 의해 주조되며, 여기서 물은 하강하는 플래 튼에 설치된 고형화 잉곳에 직접 분사됩니다.

 

알루미늄 잉곳의 적용
알루미늄 잉곳은 자동차, 가전 제품, 조명, 건축, 기계 및 가정 용품을 포함한 다양한 부문에서 사용할 수 있습니다. 잉곳은 다른 프로세스로 보내 지거나 얇은 시트로 평평하게되어 새로운 캔을 만드는 데 사용됩니다. 알루미늄은 건축가와 건축업자가 건설 산업에서 금속 사용을 증가시킬 수있는 잠재력을 열어주고 있습니다.

 

마찬가지로, 전 세계의 경량 자동차에 대한 필요성이 증가함에 따라 자동차 부문에서 금속 사용이 증가하고 있습니다.

 

T-type Ingot Sow Mold

 

Ingot Sow Mold의 장인 정신

Ingot Molds는 다양한 모양과 크기로 제공되며 일반적으로 주철, 연성 철, 강철 또는 알루미늄과 같은 내구성있는 재료로 만들어집니다. 그들은 아연, 구리, 알루미늄과 같은 용융 금속을 형성하거나 향후 가공 또는 저장을 위해 특정 형태로 이어지도록 설계되었습니다. 금형은 소량의 금속에 사용되는 작은 핸드 헬드 금형에서 때때로 수천 파운드의 금속을 보유한 파종 금형이라고도하는 작은 핸드 헬드 몰드에서 크기가 크게 범위가있을 수 있습니다.

 

잉곳은 일반적으로 직사각형, 정사각형 또는 둥근 모양의 금속 블록입니다. 용융 금속을 잉곳이나 뿌리 곰팡이에 붓고 냉각하고 굳어집니다. 일단 고형화되면, 잉곳 또는 뿌리는 금형에서 제거되고 추가 가공 될 수있다; 다양한 금속 제품을 생성하기 위해 롤링, 단조, 절단 또는 재구성과 같은.

 

잉곳은 일반적으로 금속 가공 산업에서 다른 금속 품목을 제조하거나 금속의 저장 및 운송에보다 관리하기 쉬운 형태로 일반적으로 사용됩니다.

 

왜 t- 타입 잉곳 포수 금형을 선택합니까?

 

장점 :

  • 사용하기 쉽습니다
  • 유지 보수가 적습니다
  • 친절한 용접 가능성
  • 비용 효율적입니다
  • 수율 증가
  • 다중주기 사용

T- 타입 Ingot Sow Mold 재료 선택 : 다양한 생산 응용 프로그램 요구 사항에 따라 연성 철, 주철 또는 합금강과 같은 다양한 재료를 선택할 수 있습니다. 재료의 선택은 파종 금형의 강도, 내마모성 및 부식 저항에 영향을 미칩니다.

 

ASTM A27 Grade 65-35 재료 등급을 채택하면 T- 타입 잉곳 포수 곰팡이를보다 강력하고 내구성이 뛰어나며 일부 까다로운 엔지니어링 애플리케이션에도 적합합니다.

 

모래 주조 공정의 사우 곰팡이 제조에 대한 적용 가능성은 비교적 강하고 다양한 재료 및 사양에 적합하며 생산주기는 짧습니다.

 

T- 타입 잉곳 포드 곰팡이의 표면 처리는 부식 저항, 산화 저항 및 아름다움을 향상시키는 중요한 링크입니다. 일반적으로 연마, 크롬 도금, 스프레이 및 기타 방법은 표면 처리에 사용되어 수명을 증가시키고 산자 금형의 경쟁력을 높입니다.

 

사양


밀리미터의 외부 금형 치수

내부 금형 치수

밀리미터로

대략

체중 (LBS)

 

너비

길이

너비

길이

   

1200lb 로우 프로파일

1130

1485

290

1048

1378

239

1800

포크 포켓이있는 1200lb 로우 프로파일

1130

1485

308

1048

1378

239

2000

1200lb 높이

1016

1016

462

915

915

411

1630

포크 포켓이있는 1200lb 높이

1016

1016

475

915

915

411

1750

1500lb 높이

1229

1411

349

1129

1310

299

2100

포크 포켓이있는 1500lb 높이

1229

1411

374

1129

1310

299

2400

2000lb 하이 프로파일

1254

1445

403

1152

1340

353

2400

포크 포켓이있는 2000lb 하이 프로파일

1254

1445

429

1152

1340

353

2595

 

전기 : Ingot 및 Sow Mold 예열

 

작은 잉곳이나 큰 모돈에 관계없이 곰팡이의 효율적인 건조 및 예열은 작업장 안전 및 생산성에 필수적입니다. 이 과정은 또한 전기 가열로 전환하지 않는 한 중요한 에너지 소비 및 CO2 배출원입니다.

 

곰팡이 예열 및 건조 공정에서 가장 중요한 요소 중 하나는 일관성과 반복성입니다. 남은 수증기가 용융 알루미늄을 충족하는 경우 상당한 안전 위험이 있으며, 예열은 주철 제작 금형에서 균열의 형성을 최소화하는 데 필수적입니다.

 

전통적인 가스 히터와 비교할 때 전기 히터는보다 정확한 온도 제어, 건조기 및 더 빠른 예열을 제공 할 수 있습니다.

 

전통적인 가스 히터와 비교할 때 전기 히터는보다 정확한 온도 제어, 건조기 및 더 빠른 예열을 제공 할 수 있습니다. 그리고 알루미늄 생산자에게는 이는보다 효율적이고 일관된 프로세스를 의미합니다.

 

더 나은 열 효율. 전기 가열의 열 효율은 80-90 퍼센트 (가스 히터의 경우 15-30 %와 비교)만큼 높을 수 있습니다.


정확한 온도 제어. 보다 정확하고 정확한 온도 제어를 통해 알루미늄 생산 업체는 매번 동일한 결과로보다 일관된 프로세스를 보장 할 수 있습니다.


방출 없음. 전기 난방으로 전환하면 CO2를 포함한 모든 유해한 배출이 제거되어 공장의 탄소 발자국을 줄일뿐만 아니라 더 깨끗하고 조용한 작업 환경에 기여합니다.

 

우리 공장

Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd는 1995 년에 알루미늄 Dross Press 및 Steel & Iron Castings를 알루미늄 산업에 공급하기 위해 설립되었습니다. 또한 27 년 이상 자동차 산업, 철도, 석유 탐사, 광업 및 건설에 기계 제품 (부품)을 공급합니다. 우리의 Dross Press는 알루미늄 산업의 전문가가 40 년 이상의 경험을 위해 설계되었으며, 250 개 이상의 Dross Press 설치 경험을 보유하고 있습니다. 드로스 팬, 배수 팬, 스키 냄비, 슬래그 빈, 슬래그 팬, 뿌리 곰팡이 및 잉곳 몰드는 내구성있는 주물로 만들어졌으며 재료는 독점 강철입니다.

 

FAQ

Q : 뿌리는 캐스팅이란 무엇입니까?

A : 리프팅 스테이션이 장착 된 Sow 캐스팅 시스템은 최대 1, 000 kg의 무게의 알루미늄 블록을 생산하도록 설계된 반자동 캐스팅 시설입니다. 퍼니스로부터의 용융 알루미늄은 채널 시스템을 통해 주조 죽음에 직접 쏟아집니다.

Q : 용융 금속을 금형에 쏟아 부는 것은 무엇입니까?

A : 금속 가공 및 보석 제작에서 캐스팅은 액체 금속이 의도 된 모양의 부정적인 인상 (즉, 3 차원 음성 이미지)을 포함하는 곰팡이 (일반적으로 도가니에 의해)로 전달되는 과정입니다. 금속은 Sprue라는 중공 채널을 통해 금형에 붓습니다.

Q : 용융 금속 금형에는 어떤 재료가 사용됩니까?

A : 녹색 모래 : 결합제로 점토가있는 실리카 모래는 오일 또는 수성 기반이 될 수 있습니다 : 주조, 철, 청동, 알루미늄 등에 사용됩니다. 금속 주조 용 곰팡이를 만드는 경제적 인 방법.

Q : 금속 금형에는 어떤 재료가 사용됩니까?

A : 영구 곰팡이는 종종 강도, 다공성이 낮고 열에 대한 내성으로 인해 강철 또는 주철과 같은 금속으로 만들어집니다. 확장 불가능한 금형은 동일한 주조 금속 물체의 배수를 생성하는 데 이상적입니다.

Q : Ingot Molds는 무엇입니까?

A : 귀중한 금속을 녹이고 쏟아 내기위한 주철 잉곳 곰팡이. 와이어 곰팡이. 우리의 다양한 와이어 잉곳 몰드를 사용하면 귀금속을 드로잉 할 수 있습니다. 액세서리 _14. 캐스팅 금형과 함께 진행할 에이전트 및 기타 도구를 해제합니다.

Q : 캐스팅과 잉곳의 차이점은 무엇입니까?

A : 잉곳은 운반 및 저장이 쉬운 특정 모양으로 금속 캐스트입니다. 주조 과정은 용융 금속을 금형에 붓는 것을 포함하여 고형화 된 모양을 만듭니다.

Q : 몇 가지 유형의 잉곳이 있습니까?

A : 니켈, 철, 알루미늄, 코발트 및 티타늄과 같은 금속이있는만큼 많은 유형의 잉곳이 존재합니다.

Q : Ingot 캐스팅의 장점은 무엇입니까?

A : 중공 잉곳 주물의 주요 장점은 단축 단조 시간과 후속 수율 증가 및 재료 및 완제품 체중의 명백한 절약을 포함합니다. 잉곳에 강철 캐스팅을 통해 최대 수백 톤의 대형 구성 요소를 생산할 수 있습니다.

Q : 커넥팅로드가 단조되었거나 캐스트됩니까?

A : 대부분의 승용차는 단조 철 또는 스틸 커넥팅로드를 사용했습니다. 그들은 단단하고 가볍고 비교적 저렴합니다. 로드 길이, 피스톤 직경 및 크랭크 핀 직경은 응용 프로그램 및 예상 전력 출력에 따라 다릅니다. 커넥팅로드는 캡과 빔 섹션으로 너트와 볼트와 함께 고정 된 두 조각으로 만들어집니다.

Q : 왜 캐스트 아이언이 나이가 들어감에 따라 더 좋아 지는가?

A : 현미경 수준에서 주철은 들쭉날쭉하고 고르지 않은 표면을 가지고 있습니다. 이 텍스처는 조미료가 결합하고 철에 부착 될 수있는 더 많은 표면적을 제공합니다. 층이 쌓이면 오일과 지방이 질감을 채워서 세대 동안 지속될 부드럽고 자연적으로 자연스럽게 자연 스틱 요리 표면을 만듭니다.

우리는 중국에서 가장 전문적인 Sow Molds 제조업체 및 공급 업체 중 하나로 알려져 있습니다. 공장에서 여기에서 판매 할 고품질 뿌리 곰팡이를 도매하도록 안심하십시오. 좋은 서비스와 경쟁력있는 가격을 이용할 수 있습니다.

노동 조합 및 커넥터는 곰팡이를 뿌립니다, 파종 금형 용 금형 설계, 태양 전지판은 곰팡이를 뿌립니다