강철 주물은 용융 강철을 곰팡이에 붓는 것을 포함합니다. 주물은 제조되는 제품의 특정 설계 요구를 충족시키기 위해 형성됩니다. 철과 달리 강철은 녹기가 어려울 수 있습니다. 오늘날 스틸 캐스팅은 농업, 건축, 자동차, 항공, 가스 및 석유, 광업 및 해양 산업을 포함한 다양한 산업 세트를 개선하는 데 사용됩니다.
왜 우리를 선택하십시오
풍부한 경험
Xian Al-St는 1996 년에 발견되며 자동차 산업, 철도, 석유 탐사, 광업 및 건설에 27 년 이상 기계 제품 (부품)을 공급합니다. 우리의 Dross Press는 알루미늄 산업의 전문가가 40 년 이상의 경험을 위해 설계되었으며, 250 개 이상의 Dross Press 설치 경험을 보유하고 있습니다.
높은 회복
Dross Pan은 현장과 2 차 프로세서에서 복구를 극대화하기 위해 소모품을 소비 할 수 있습니다.
제품 응용 프로그램
우리는 자동차 산업, 철도, 석유 탐사, 광업, 농업, 시멘트 및 콘크리트 제품 제조, 펄프, 종이 및 종이 보드 공장 및 건설 장비의 응용 분야에 기계 제품 (부품 포함)에 성공적인 경험을 적용했습니다.
원 스톱 솔루션
금속 재활용 산업-알루미늄 생산을위한 원 스톱 솔루션은 1 차 생산에서 부가가치 제품, 재활용, 산업 공급 업체에 이르기까지 다양합니다.
강철 주조의 특성
캐스팅은 큰 입자 크기, 유연한 형상, 등방성 특성, 유동성을위한 높은 실리콘 (주조 특성을위한 화학)을 제공하며 강도를 위해 모양을 활용합니다.
스틸 캐스팅 디자인 :
- 필요에 따라 두께를 추가하거나 줄일 수있는 자유.
- 본질적으로 모든 모양이나 디자인을 생산하는 능력.
- 디자인 응력을 쉽게 줄입니다.
- 코어를 사용하여 복잡한 내부 디자인을 만듭니다.
제조와 비교할 때 용접 효율 :
베이스 메탈에서 용접까지 야금 노치가 없습니다.
중요한 지역에서는 열 영향을받는 구역 (HAZ)이 없습니다.
강철 주조 제조 :
- 쉽게 가공 가능합니다.
- 다른 방법에 비해 더 작은 배치 크기.
- 수량 유연성 :1 ~ 100, 000 조각.
- 무제한의 화학 범위.
시장에 빠른 시간 :
패턴과 금형은 툴링 커밋없이 빠르게 3D 인쇄 할 수 있습니다.
이에 비해, 단조 재료는 입자 크기, 직교 지오메트리, 방향을 형성하는 특성, 특성에 대한 화학 및 재료 특성의 강도를 갖는다. 닫힌 다이 단조는 또한 복잡성을 많이 허용하지 않으며, 툴링 및 생산 비용이 높고 프로토 타이핑이 느려집니다.
스틸 캐스팅의 응용
항공 우주 기술
강철 주물은 오랫동안 다양한 항공기 구성 요소의 일부였습니다. 주철은 엔진 브래킷, 브레이크 지지판 등을 포함하여 몇 가지 중요한 항공기 부품을 만듭니다.
광업 기계
광업 산업은 취약합니다. 운영에 사용되는 모든 것은 오래 지속되며 직원들에게 안전을 제공 할 수 있어야합니다. 따라서이 부문에 필요한 대부분의 기계는 스틸 캐스팅을 사용하여 세심한 고려 사항으로 이루어집니다.
건설 도구
건물 및 건설 부문의 도구 및 장비는 극도의 압력과 스트레스를 견딜 수 있어야합니다. 따라서 캐스트 강은 휠, 하중 휠 및 기타 여러 가지를 포함한 구조 관련 기계 및 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
발전소 장비
강철 주조는 열 및 원자력 발전소의 다양한 구성 요소에 사용되어 견고성과 효과를 보장합니다. 캐스트 강은 자질 때문에이 사업에서 신뢰할 수있는 구성 요소입니다.
철도
철강 주물은 철도 기관차의 많은 중요한 구성 요소에 사용됩니다. 측면 프레임, 휠, 커플러 및 볼스터와 같은 부분에있을 수 있습니다.
제조업에 스틸 캐스팅을 사용하는 이유는 무엇입니까?
금속 주물은 산업화 된 사회의 역사에서 중요한 역할을 해왔습니다. 캐스트 요소는 도구와 가전 제품의 상당 부분을 구성하여 구리의 금속 부분이 9000 년 전에 처음으로 위조 된이 공정의 시작 부분에서 점점 더 현대적인 기술을 사용하여 사용 되었기 때문에 구식 기술이 사용되었습니다.
단철의 사용과 달리 주요 차이점은 생산 과정에 있습니다. 프로세스로 인해 스틸 캐스팅을 통해 각 고객의 요구 사항에 맞게 조작 할 수있는 강력한 재료로 작업 할 수 있으며 각 고객이 대표하는 산업의 다양한 요구에 적응합니다.
공정의 각 부분은 장비가 다양한 재료를 사용할 수있는 초기 패턴 단계에서 작업을 위해 선택된 정확한 성형 공정에 이르기까지 유연합니다. 패턴과 곰팡이에서 이러한 선택을 통해 각 정확한 요구 사항에 대한 올바른 프로세스를 선택할 수 있으며, 그 과정에서 환경을 위해 지속 가능한 선택을 할 수 있습니다.
철강은 오늘날 가장 다재다능한 엔지니어링 재료입니다. 전 세계의 선진국이 즐기는 높은 수준의 생활을 유지하는 데 쉽게 용접하고 가공되며 가공 및 중요한 역할을 할 수 있습니다.
용융 강이 곰팡이에 쏟아짐에 따라 요구 사항에 대한 정확한 사양을 정확하게 충족시킬 수 있습니다. 주목해야 할 또 다른 중요한 요소는 강철과 다른 재료와 결합하여보다 비용 효율적인 솔루션을 찾을 수 있다는 것입니다.
강철은 엔지니어링, 특히 건설에서 가장 많이 사용되는 재료 중 하나입니다. 제조 공정은 이산화탄소 배출에 큰 기여를하며 이러한 상황을 해결하고 책임을지는 대응 건물이 있습니다.
목재 및 기타 지속 가능한 재료의 사용을 탐색하는 작업이 많이 있지만,이 작업은 지속 가능한 솔루션을 찾기 위해 진행중인 동안 배출량을 줄이고 폐기물 관리 및 패턴 및 성형 프로세스에서보다 지속 가능한 옵션을 선택하는 것과 같은 다른 방식으로보다 지속적으로 작업하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 항상 최신 기술, 출판물 및 자료로 지속 가능한 작업 관행에 대한 지식을 최신 상태로 유지하고 지속 가능한 작업 관행에 대한 노력으로 업계를 이끌고 업계 변화에 대응할 수 있도록 약속합니다.
강철 주물의 과정
철강 주물의 완전한 생산 공정은 필수 전력, 생산 및 품질로 수행되어 최종 고객의 만족도를 보장해야합니다. 스틸 캐스팅 제조업체가 적용하는 강철 주조 과정을 보자.
- 계획 및 설계
주조를 생산하는 첫 번째 요점은 클라이언트의 요구 사항을 알고 분석을 수행하는 것입니다. 고객의 요구 사항에 따라 계획을 세우고 설계를 시작하십시오. 모델과 코어 박스의 구조, 모래 곰팡이와 모래 코어를 생성하는 데 사용되는 미디어는 용융 스틸이 고정화 될 때까지 스트리밍되며 수정 된 모델러에 하도급됩니다.
- 형성 및 핵심 제작 섹션
모래 패턴은 존경하는 캐스팅 시설에서 만들어집니다. 핵심 만들기는 핵심 상자를 사용하여 모래 코어가 만들어지는 방법의 일부입니다. 모래는 식물에서 제조되어 압축 및 응축을 위해 주조 패턴으로 떨어집니다. 캐스팅이 완료되면 새로운 모래 디자인을 만들기 위해 패턴이 분리되어 재사용됩니다. 핵심 제작 섹션에서 제조 된 허브가 수행되었습니다.
- 용융 및 성형
액체 강철을 얻기 위해 조각과 페르로 합금이 혼합됩니다. 강 유형에 제조되는 강철 합금. 1450도에서 1650도 사이의 온도에서 강철이 생성됩니다. 완전한 용융 과정 후, 액체 강철은 주조 영역에 배치 된 모래 금형으로 스트리밍된다.
강철 압축 후, 고체 부분이 얻어진다. 이 견고한 부분은 고객의 요구 사항에 따라 설계 및 최종 모양을 이끌어 내기 위해 후속 프로세스에 권장되어야합니다.
- Demoulding
캐스트의 Demoulding은 진동 쉐이크 아웃 시스템에 의해 실행되는 캐스팅의 성형 모래의 분리로 설계되었습니다. 주물은 생산 공정의 기초를 따라 가며 추가 부분에서 모래는 재활용에 사용될 수 있습니다.
- 열처리
실질적인 캐스트 부분은 강도, 경도 및 인성의 기계적 특성을 얻기 위해 특정 열처리가 적용됩니다. 수율 전력 및 경도와 같은 철강에서 얻은 제조 기능의 추정은 표준화 및 금속 조영 실험실의 다양한 테스트 재료에서 얻어진다.
- 품질 관리 및 검토
특수 품질 관리 시스템의 경우 모든 주조 프로세스가 완벽하게 점검됩니다. 차원 및 광학 문의를 확인합니다. 프로세스의 어느 단계에서나 발견 된 결함이있는 경우 프로세스는 다음 프로세스로 전달되지 않습니다.
세계에는 1500 개 이상의 유형의 강철 주물이 있습니다. 왜 그렇게 방대한 숫자를 만드는가? 현대 세계 인프라에는 재료의 다양한 종류의 물리적 및 화학적 특성이 필요합니다. 각 요구 사항에는 다양한 유형의 강철이 필요하므로 오늘날 인기있는 강철 유형이 너무 많습니다. 그러나 다음은 다른 유형의 강철 주조를 결정하는 주요 4 가지 이유입니다.
물리적 특성
강철 주물의 물리적 특성은 강철 등급 매개 변수에 반영된 주요 고려 사항입니다. 강철 주물의 물리적 특성은 항복 응력, 인장 강도 및 최종 제품 신장입니다. 이러한 특성의 다른 요구 사항을 기반으로 다른 유형의 강철 주물을 만듭니다.
조성 및 화학적 특성
강철 주물의 화학 조성은 또한 적절한 강철 등급을 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 다른 응용 분야는 강철 주물의 다른 화학 조성을 선호합니다. 그러나 합금제 선택은 강철의 최종 상태를 결정하는 주요 단계입니다. 이러한 요소의 비율은 내식성, 열, 내마모성 등과 같은 강철의 물리적 매개 변수를 결정하기 때문에 필수적입니다.
제조 유형
제조 공정은 또한 강철 주물의 물리적 및 화학적 특성에 영향을 미칩니다. 핫 형성 및 콜드 형성은 각각 제품의 다른 특성을 생성합니다. 뜨거운 형성은 가변성과 연성을 향상 시키지만, 콜드 형성은 취성 특성을 만듭니다. 따라서 제조 유형은 강철 주물 등급을 결정하는 주요 요인 중 하나입니다.
강철 주물의 적용
강철 주물의 유형을 결정하는 최종적이고 가장 중요한 요소는 사용되는 응용 프로그램입니다. 예를 들어, 식품 가공은 부식성 강강이 고도로 필요하지만 건축 적용에는 고강도가 필요합니다.
요약
- 철강은 세계에서 가장 인기있는 건축 및 제조 재료입니다. 당신 근처의 모든 것에는 강철이 있습니다. 그러나이 모든 강은 물리적 및 화학적 특성에서 동일하지 않습니다. 우리는 강철 주물의 유형에 영향을 미치는 4 가지 주요 요인을 알고 있습니다. 따라서 강철 주물의 변형이 너무 많습니다.
- Dawang Casting은 스테인레스 스틸 주물, 탄소강 주물, 합금 강철 주물 및 망간 강철 주물 등 모든 인기있는 강철 유형을 제조하는 것으로 유명합니다. 이 외에 다른 강철 유형이 필요한 경우 즉시 저희에게 연락하십시오. 당사의 전문가 엔지니어는 응용 프로그램에 가장 적합한 강철 등급을 제공하기를 기다리고 있습니다.
우리 공장
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd는 1995 년에 알루미늄 Dross Press 및 Steel & Iron Castings를 알루미늄 산업에 공급하기 위해 설립되었습니다. 또한 27 년 이상 자동차 산업, 철도, 석유 탐사, 광업 및 건설에 기계 제품 (부품)을 공급합니다. 우리의 Dross Press는 알루미늄 산업의 전문가가 40 년 이상의 경험을 위해 설계되었으며, 250 개 이상의 Dross Press 설치 경험을 보유하고 있습니다. 드로스 팬, 배수 팬, 스키 냄비, 슬래그 빈, 슬래그 팬, 뿌리 곰팡이 및 잉곳 몰드는 내구성있는 주물로 만들어졌으며 재료는 독점 강철입니다.
FAQ
우리는 중국에서 가장 전문적인 제철소 제조업체 및 공급 업체 중 하나로 알려져 있습니다. 공장에서 여기에서 판매 할 고품질의 강철 주물을 도매하도록 안심하십시오. 좋은 서비스와 경쟁력있는 가격을 이용할 수 있습니다.
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