드 로스 프레스

알루미늄 Dross 기계의 주요 기능은 알루미늄 제련 중에 생성 된 드 로스를 처리하고 가능한 한 많은 알루미늄을 회수하는 것입니다.

이 기계에는 높은 복구 속도를 보장하는 고급 분리 기술이 장착되어 있습니다.

그들은 일반적으로 기계적 교반, 선별 및 때로는 화학적 처리와 같은 방법을 사용하여 드로스를 분해하고 순수한 알루미늄을 추출합니다.

환경 및 경제적 이점

• 알루미늄 Dross Recycling Machine을 사용하면 가장 설득력있는 이점 중 하나는 환경 영향입니다.
• Dross에서 알루미늄을 재생 함으로써이 기계는 매립지로 보내진 폐기물의 양을 크게 줄입니다.
• 이는 천연 자원을 보존하는 데 도움이 될뿐만 아니라 알루미늄 생산의 환경 발자국을 최소화합니다.
• 또한, 재활용 알루미늄은 광석으로부터 새로운 알루미늄을 생산하는 것과 비교하여 에너지를 적게 소비하여 상당한 에너지 절약을 초래하고 온실 가스 배출량을 줄입니다.
• 경제적으로, 알루미늄 드 로스 머신의 이점은 비용 절감 효과가 분명합니다.
• Dross에서 알루미늄을 복구하면 새로운 알루미늄을 구매해야 할 필요성이 줄어들어 재료 비용이 절감됩니다.
• 또한, 재생 알루미늄의 판매는 추가 수익을 창출하여 알루미늄 생산 운영의 재정적 생존력을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

효율성과 생산성

• 알루미늄 Dross 처리 기계는 생산 공정의 효율성을 향상시킵니다.
• Dross를 빠르고 효과적으로 처리함으로써,이 기계는 알루미늄 제련소가 Dross 처리를 위해 상당한 다운 타임없이 지속적으로 작동 할 수 있도록합니다.
• 이로 인해 생산성이 높아지고 운영 워크 플로가 최적화됩니다.
• 또한 현대식 드로스 기계의 자동화 된 특성은 수동 처리의 필요성을 줄여 안전을 향상시킬뿐만 아니라 작업자가 더 부가 가치 작업에 집중할 수 있도록합니다.
• 이들 기계의 정밀도는 최소한의 금속 손실을 보장하여 처리 된 드로스의 각 배치에서 수율을 최대화합니다.

품질 개선

• 알루미늄 드 로스 분리 기계의 사용은 또한 최종 알루미늄 제품의 품질에 기여합니다.
• 재생 알루미늄으로부터 불순물을 효율적으로 제거함으로써, 이들 기계는 재활용 금속이 높은 순도의 순도를 충족하도록합니다.
• 이는 알루미늄의 품질이 최종 제품의 성능 및 내구성에 크게 영향을 줄 수있는 응용 분야에 중요합니다.

다양성과 적응성

• 알루미늄 Dross 프로세싱 기계는 다양한 Dross 유형과 볼륨을 처리하도록 설계되어 알루미늄 생산자를위한 다양한 도구를 제공합니다.
• 작은 배치 또는 대규모 작업을 처리하든이 기계는 특정 처리 요구를 충족하도록 조정할 수 있습니다.
• 이 적응성은 알루미늄 생산자가 생산 규모에 관계없이 일관된 품질과 효율성을 유지할 수 있도록합니다.

알루미늄 Dross는 대량의 견고한 불순물입니다. 이러한 불순물은 녹은 금속에 떠 다니고 있습니다. 일반적으로 낮은 융점 금속 또는 합금의 용융에 나타납니다. 또한 금속의 산화에 의해 얻을 수 있습니다. 알루미늄 드 로스는 산화 알루미늄으로부터 잔류 알루미늄 금속을 분리하기 위해 기계적으로 재활용 할 수 있습니다.

알루미늄 드 로스는 제조 된 알루미늄의 1-2%에 이르며 {30-70% 알루미늄으로 구성됩니다. 1 톤의 알루미늄 금속 생산이 10 ~ 20kg의 드로스를 생성한다는 사실에 놀랄 것입니다. 현재 인도에서는 Dross의 처리가 조직화 된 방식으로 매우 제한되어 있습니다. 세계는 연간 약 6 천 5 백만 톤의 알루미늄을 생산하여 매년 약 1 백만 톤의 알루미늄 드로스가 생산됩니다. 또한 인도에서 ~ 100k가 생산됩니다. 따라서이 폐기물의 환경 영향은 우선 순위에 대해 해결해야 할 세계적인 문제입니다.

기구
알루미늄 Dross 처리의 경우 그 메커니즘을 자세히 알아야합니다. 첫째, 알루미늄 추출 동안 부산물로 형성됩니다. 둘째, 알루미늄 드로스는 습하고 건조 할 수 있습니다.

폐기물 알루미늄 드로스는 알루미나, 질화물, 탄화물, 소금 금속 산화물 등과 같은 금속 및 비금속 물질로 구성됩니다.이 과정에서 알루미늄 드로스가 생산됩니다. 금속 알루미늄에 대한 산화물 필름 구조입니다. 액체 알루미늄이 대기 산소와 상호 작용하는 시점에서. 이 산화물 품목을 알루미늄 드로스라고합니다. 액체 알루미늄으로부터 물리적으로 배출됩니다. 알루미나에 얽힌 금속 알루미늄의 혼합 및 제련소 식물에 사용되는 소금 전이입니다. 액체 금속 톤당 전달되는 기본 및 보조 드로스의 범위는 약 1.5% ~ 2.5%입니다. 또한 매년 범위는 최대 8%에서 15%까지입니다.

• 이제 알루미늄 드로스의 유형에 대해 이야기합시다!
• 드로스에는 두 가지 종류가 있습니다.
• 비 소금은 White Dross로 알려져 있습니다.
• 소금 함유는 Black Dross로 알려져 있습니다.

흰색 드로스는 AL, AL2O3과 같은 알루미늄 물질의 높은 비율을 함유합니다. 또한 필수 및 선택적 알루미늄 플럭스에서 전달됩니다. 흰색 드로스는 다량의 금속 알루미늄 물질로 구성됩니다. 최대 15 ~ 75%입니다. 액체 알루미늄으로부터 분리 된 미세 분말로 구성됩니다. 그러나 Black Dross의 경우 적은 양의 금속 물질로 구성됩니다. 또한 2 차 알루미늄 정제 공정 시점에 생성됩니다. 검은 색 드로스에는 산화 알루미늄과 슬래그가 혼합되어 있습니다. 그러나 회복 가능한 알루미늄 함량은 12-18%입니다. 예를 들어, 40%보다 높은 소금 물질은 흰색 드로스에서 눈에 띄었습니다.

이제 폐기물 알루미늄 드로스는 금속과 비금속으로 구성되어 있음을 알고 있습니다. 용융 알루미늄이 대기 가스 및 외부 표면과 반응 할 때 개발됩니다. 흰색 드로스는 초등 알루미늄 제조 공정에서 생산됩니다. 그것은 약간 안전하지 않으며 옵션 철강 산업 또는 보조 알루미늄 형성의 모든 원자가입니다. 알루미늄 드 로스는 적은 양의 금속 조성물을 갖는다. 이는 5-2 0 범위의 전체 무게의 전체 무게의 범위에있는 곳에있는 2 차 dross라고한다. 거친 곡물 또는 2 차 드로스는 주로 소형 또는 1 차 드로스와 비교하여 많은 양의 소금 및 가스 팽창을 포함합니다. 거친 곡물 드로스는 0.79 ~ 1.11 g\/cm3의 범위에서 벌크 밀도를 갖습니다. 따라서 금속 화합물의 양이 증가하면 알루미늄 재료의 비중이 산화물 형태보다 낮기 때문에 드로스의 벌크 밀도가 감소합니다.