알루미늄 잉곳의 품질은 주조의 품질을 결정합니다. 따라서 주조 공정에서 알루미늄 잉곳의 품질은T형 잉곳 뿌리기 금형매우 중요합니다. 그 정밀도와 표면 처리 공정은 알루미늄 잉곳의 품질과 생산 효율성을 결정합니다.
T형 잉곳을 이해하세요
T형 잉곳의 설계는 기계 장비로 처리하기 쉽고, 안정되도록 설계되었으며, 잘 쌓을 수 있고, 보관 및 운반이 쉽고, 공간적 위치가 줄어듭니다. 둘째, 독특한 설계로 인해 2차 가공 중에 빠르게 가열되어 단시간에 융점에 도달하여 융해 속도를 높일 수 있으며, 알루미늄 잉곳의 불규칙한 모양과 비교하여 재용해 시간이 짧고 다양한 주물의 생산을 충족시켜 전체 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
T형 잉곳 뿌리개 금형의 기본 요구 사항
1. T형 잉곳 주조 금형은 일반적으로 알루미늄 잉곳의 주조에 사용되며, 종종 고온에서 작업하므로 약 750도 C의 고온 액상 알루미늄과 반복적인 가열 및 냉각의 주조 공정을 견딜 수 있는 고온 및 내식성 주강 또는 주철 재료를 사용해야 합니다.
2. T형 잉곳 주조 금형은 국제 산업 표준에 따라 설계되어 주조된 T형 잉곳의 사양이 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
3. T형 잉곳 소우 몰드는 생산에 반복적으로 사용되기 때문에 소우 몰드의 내벽은 제조 중에 특수 표면 처리, 연마 또는 연마 절차를 거쳐 몰드를 쉽게 방출할 수 있습니다. 또한 세척이 쉽고 잔여물을 방지하고 주조에 영향을 미치지 않으며 소우 몰드의 사용 수명을 연장합니다.
T형 잉곳 소우몰드 제조공정
◎ T형 잉곳 뿌리개 금형 일반적으로 주강, 합금강 또는 주철 및 기타 내열 및 내식성 재료로 사용되며, 우수한 강도 및 경도 특성으로 주조의 안정성을 보장할 수 있습니다. 열처리 후 뿌리개 금형의 열 피로 저항성 및 내마모성도 향상되었으며 치수 정확성을 유지하면서 반복적인 가열 및 냉각 사이클을 견딜 수 있습니다.
◎ 주조용 금형 제작 시, 표면 연마 및 광택 작업을 실시하여 매끄러운 표면을 확보하고 액상 알루미늄 주조 공정에서 결함이 발생하는 것을 방지해야 합니다. 결함이 발생하면 알루미늄 잉곳의 품질에 영향을 미쳐 자원 낭비가 발생합니다.
결론
T형 잉곳 주조 금형은 알루미늄 잉곳의 품질과 통일성을 보장하고, 잉곳의 생산 효율을 높이며, 표준화된 크기와 무게를 주조할 수 있어 알루미늄 공장의 운영 비용을 줄일 뿐만 아니라 경제적 이익도 증가시킵니다.
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