► 어떤 종류의 불순물이 드로스로 쌓이나요?
여러 유형의 불순물이 용융 금속 표면에 불순물로 축적될 수 있습니다.
◇ 금속 산화물 - 산소는 용융 금속과 반응하여 고체 산화물을 형성합니다.
◇ 용해제 - 염화물과 같은 물질은 산화물과 결합합니다.
◇ 슬래그 - 규산염 및 기타 화합물이 광석에서 떠오릅니다.
◇ 오래된 코팅 - 재활용 금속으로 만든 페인트, 오일, 그리스 등.
◇ 도가니 마모 - 세라믹 라이닝 입자가 침식되었습니다.
◇ 연소 잔류물 - 난방 연료에서 발생하는 재입니다.
◇ 탈기제 - 질소, 염소 등의 화합물을 첨가합니다.
드로스 스키밍의 목적은 주조 전에 이 복잡한 불순물 혼합물을 제거하는 것입니다.

► 드로스의 구성은 어떻게 다양합니까?
드로스의 구성은 다음에 따라 크게 달라집니다.드로스 스킴 팬관련 금속 및 공정의 세부 사항:
알루미늄 찌꺼기:
알루미늄 드로스에는 상당한 양의 회수 가능한 금속이 포함되어 있는 경우가 많으며, 일부 조성은 회수 가능한 알루미늄의 30%를 초과합니다.
주요 구성성분에는 산화알루미늄, 금속 알루미늄, 기타 비금속 화합물(염 등)이 포함됩니다.
아연 및 납 부스러기:
아연 드로스에는 가공된 1차 금속을 반영하여 아연이 풍부한 경향이 있는 반면, 납 드로스에는 납 함량이 더 높은 것이 특징입니다.
조성물에는 아연 또는 산화 납, 금속 입자 및 특정 처리 조건에서 발생하는 추가 불순물의 혼합물이 포함됩니다.
제강 드로스:
제강 찌꺼기는 주로 녹과 스케일 형태의 산화철 화합물로 구성됩니다.
강철 합금 조성과 제강 공정에 사용되는 재료에 따라 추가 원소가 존재할 수 있습니다.
구리 찌꺼기:
구리 드로스에는 산화구리(CuO) 화합물의 함량이 높은 것으로 알려져 있습니다.
주석이나 니켈과 같은 첫 번째 구리 소스에 존재하는 다양한 구성 요소가 일반 생성에 추가될 수 있습니다.
일반적 특성:
드로스의 물리적 형태는 가공 조건 및 관련된 특정 금속에 따라 느슨한 분말부터 고체 덩어리 또는 집합체까지 다양할 수 있습니다.
일부 드로스 유형의 흡습성은 주변 환경의 수분을 쉽게 흡수하여 물리적 특성에 영향을 미친다는 것을 의미합니다.
수분량:
드로스에는 특정 구성 요소의 흡습성 특성으로 인해 갇힌 수분이 포함될 수 있습니다. 수분 함량은 드로스의 취급 및 처리에 영향을 미칠 수 있습니다.
미세한 금속 방울:
드로스에는 종종 분리 공정에서 회수 대상이 될 수 있는 귀중한 구성 요소를 나타내는 미세한 금속 방울이 동반되어 포함되어 있습니다.
드로스 구성을 이해하면 분리 및 회수 처리를 안내하는 데 도움이 됩니다.
► 용탕에서 드로스를 제거하는 것이 왜 중요한가요?
찌꺼기를 남기고드로스 스킴 팬용융 금속은 최종 제품 품질에 해로운 영향을 미칩니다.
주조 금속 구조물의 약화:
드로스 내에 갇힌 가스 기공은 주조 금속의 구조적 무결성을 약화시켜 최종 제품의 기계적 특성을 손상시킬 수 있습니다.
합금 원소 및 화학 물질의 오염:
불순물에는 용융 금속을 오염시켜 합금 원소와 화학적 조성을 변화시킬 수 있는 불순물이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 이로 인해 바람직하지 않은 특성이 발생하고 재료 성능이 저하될 수 있습니다.
용광로 탭 및 쏟아지는 노즐 문제:
축적된 불순물은 용광로 탭과 주입 노즐을 막아 용융 금속의 원활한 흐름을 방해하고 주조 공정을 방해할 가능성이 있습니다.
표면 결함 및 거칠기:
용융 금속에 불순물이 포함되면 완제품의 표면 결함과 거칠기가 발생하여 미적 매력과 기능성이 저하될 수 있습니다.
사용 가능한 금속 수율 감소:
드로스의 존재는 원자재 가공에서 사용 가능한 금속의 수율을 감소시켜 폐기물 증가와 경제적 손실을 초래합니다.
보유 중 산화 공격:
불순물을 제거하지 않으면 유지 기간 동안 용융 금속에 대한 산화 공격을 촉진하여 금속의 화학적 안정성과 순도에 영향을 미칠 수 있습니다.
그을음 축적:
드로스에 존재하는 유기 물질의 연소로 인해 그을음이 축적되어 야금 공정이 더욱 복잡해지고 잠재적으로 환경 문제가 발생할 수 있습니다.
다운스트림 처리의 어려움 증가:
드로스의 존재는 주조, 압연 또는 압출과 같은 다운스트림 처리 단계를 복잡하게 만들어 원하는 제품 사양과 품질을 달성하는 것을 더욱 어렵게 만듭니다.
순도와 품질 표준을 유지하려면 부지런히 불순물을 제거하는 것이 중요합니다.
► 드로스 탈지 팬은 자연 분리를 어떻게 활용합니까?
용융 금속은 드로스를 구성하는 불순물보다 밀도가 훨씬 높습니다. 드로스 팬은 표면을 스키밍하여 이러한 자연스러운 분리를 활용하는 방식으로 작동합니다.
밀도 차이로 인한 자연적인 분리:
용탕 내의 불순물은 금속 자체에 비해 밀도가 낮습니다. 이러한 자연적인 밀도 차이로 인해 불순물이 발생하고,
산화물, 비금속 입자 등이 표면에 떠오릅니다.
드로스와의 선택적 접촉:
디자인드로스 탈지 팬이는 용융 금속의 표면에 떠 있으며, 표면에 떠 있는 드로스 층에만 선택적으로 접촉하게 됩니다.
최소화된 금속 접착:
구멍의 모양과 구멍드로스 탈지 팬용융 금속의 부착을 최소화하도록 설계되었습니다. 이 디자인은 금속과의 과도한 접촉을 방지하여 드로스의 최상층만 팬에 달라붙도록 합니다.
느린 스키밍 프로세스:
스키밍은 천천히 의도적으로 수행하여 드로스의 상층부만 수집합니다. 이 제어된 공정은 불순물을 효과적으로 포집하는 동시에 좋은 용융 금속의 불필요한 손실을 방지합니다.
부유 드로스 운송:
다음과 같이드로스 탈지 팬표면을 가로질러 이동하면서 부유하는 드로스를 효율적으로 수집합니다. 팬에는 수집된 드로스를 용융조 밖으로 운반하여 재오염을 방지하는 메커니즘이 장착되어 있는 경우가 많습니다.
좋은 용융 금속의 최소 손실:
전략적 설계와 운영드로스 탈지 팬좋은 용융 금속의 손실이 최소화되는지 확인하십시오. 특히 드로스의 최상층을 목표로 함으로써 용융 금속의 대부분은 영향을 받지 않고 다운스트림 처리에 적합하게 유지됩니다.
이 우아한 첨단 기술 솔루션은 목표로 하는 드로스 추출을 위해 물리학을 활용합니다.
► 스키밍을 통한 드로스 제거 후에는 어떻게 되나요?
스키밍 후 찌꺼기는 추가 처리를 거칩니다.
- 냉각을 위해 드로스가 팬에서 용기로 비워집니다.
- 드로스를 분쇄하거나, 분쇄하거나, 파쇄하여 금속을 분리할 수 있습니다.
- 자기 분리기는 철이 풍부한 부분을 회수합니다.
- 금속 함량을 다시 생산 과정으로 제련합니다.
- 남은 산화물 폐기물은 2차 용도로 사용될 수 있습니다.
- 매립을 위해 보내는 불순물이 최소화됩니다.
드로스 스키밍을 통해 고순도 금속 생산과 다운스트림 재활용이 가능해졌습니다. 드로스 탈지 팬에 대한 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.tech@huan-tai.org.
참고자료:
https://www.thermofisher.com/blog/metals/dross-skimming-enhance-aluminum-recovery/
https://www.tetronics.com/the-dross-dilemma-is-there-a-greener-way-to-treat-this-hazardous-waste/
https://patents.google.com/patent/JPH11236470A/en
https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-030-05864-7_15
https://www.fst.nl/media/com_form2content/documents/c2/a4246/f2/Dross%20pans%20EN.pdf
https://www.researchgate.net/Figure/Typical-dross-compositions-for-various-molten-metals-Rerawn-from-ref-2_그림3_329462851
https://www.thermofisher.com/blog/metals/boosting-productivity-recovering-metal-from-dross
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2588863116300105
https://www.asminternational.org/documents/10192/2278238/amp17109p113.pdf
https://www.intechopen.com/chapters/47936
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